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不锈钢圆钢表面裂纹缺陷多与轧制工艺相关
表面质量是衡量不锈钢圆钢品质的重要指标之一，有表面裂纹缺陷的不锈钢圆钢自然不能归于合格产品之列。经验告诉我们，不锈钢圆钢表面裂纹缺陷多来源于轧制工艺的问题，主要包括下列几个方面：
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一、加热质量不能满足轧制需要
钢坯加热的目的除了提高塑性、降低变形抗力外，另一个就是为了消除坯料带来的某些组织缺陷和应力。但在实际生产中，为了高产、降低消耗、加热工艺常采用强化加热，这将造成两个后果：（1）钢坯表面易产生过热、过烧、严重脱碳等缺陷，对产品表面质量影响较大，对高碳钢尤其不利。（2）加热时间短，钢坯原始应力不能消除，钢坯原始缺陷不能得到有效愈合，缺陷在轧制过程随着端面减小，逐渐过渡到表面形成裂纹。这种因加热质量造成的缺陷是圆钢产品表面裂纹产生的一个重要原因。
二、孔型系统不合理
在线材生产中，由于轧制道多，产品规格宽，为了提高轧槽共用性，在孔型设计中常使用六角-方孔型。六角-方孔型具有延伸系数大的有点，但是表面金属流动剧烈，易使原始缺陷集中到槽口处，在后道次轧制时形成裂纹。另外六角-方孔型在端面方向上尖角突出，冷却较快，端面温差较大，造成中间料型内外延伸不一样，表面受拉，在轧制时形成表面裂纹。这种裂纹一般呈横向，是不锈钢圆钢表面产生裂纹的主要原因。
三、粗轧辊材质不合适
为提高初轧辊强度，降低生产成本，其材质采用7（）Mn2Mo进行堆焊。此材质强度高，但是耐磨性较差，且磨损后产生凸起，凸起反应中间料上，使中间料表面出现凹坑，延伸后形成长短不一的裂纹也是造成圆钢表面裂纹的主要原因。在生产过程中，因操作失误造成中间料出现耳子而引起的通长表面裂纹以及导卫表面质量差造成的划伤，通过现场调整均可以避免，不需要在工艺上采取特殊改进措施。
要解决上述的问题，就要对轧制工艺和孔型进行优化改良，可通过改善钢坯加热质量、修改孔型、改变初轧辊三个途径实现。实践证明，改进后不锈钢圆钢表面质量有显著提升。最后，华祥希望大家在购买不锈钢圆钢时擦亮眼睛，看清是否存在表面缺陷，以免买到低劣产品。
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